«Полидорм» — передовой и высокотехнологичный модификатор для всех типов асфальтобетона, альтернатива SBS модификаторам. Он представляет собой гранулированный материал, состоящий из термоэластопластов и эластомеров в качестве основы, а также целевых и функциональных компонентов.
Доставка от 1 дня
Отсрочка платежа 30 дней
Крупнейший производитель добавок в РФ
ЗАКАЗАТЬ
«Полидорм» в отличии от SBS модификаторов, которые вводятся в асфальтобетонную смесь «мокрым» способом, вводится «сухим» способом, при этом стабилизирующая добавка для ЩМА не требуется, что значительно упрощает процесс производства:
«Полидорм» в отличии от SBS модификаторов, которые вводятся в асфальтобетонную смесь «мокрым» способом, вводится «сухим» способом, при этом стабилизирующая добавка для ЩМА не требуется, что значительно упрощает процесс производства:
Показатель;Сухой способ;Мокрый способ
Используемый модификатор АБС;Полидорм;SBS модификаторов
Способ введения модификатора в АБС;Непосредственно в момент приготовления смеси через линию подачи стабилизирующей добавки;В битум на установках служащих для производства модифицированных битумных вяжущих
Расстояние для транспортировки АБС;Не ограничено;Ограничено
Удобство хранения и транспортировки;Нет специальных требований;Специальные требования по ГОСТ 1510
Необходимость модернизации АБЗ;Не требуется;Требуется оборудование для производства ПБВ и его хранения
Простота подбора рецептуры АБС;Да;Требуется подбор свойств вяжущего
Равномерность распределения модифицирующей добавки внутри вяжущего;Высокая;Высокая
Возможность испытаний по существующим стандартам;Да;Да
Стабилизирующая добавка;Не требуется;Требуется
Для применения «Полидорма» не требуется покупка дорогостоящего оборудования для производства ПБВ, а также модернизация вашего АБЗ. Модификатор «Полидорм» поставляется в биг-бегах и может храниться до 3х лет.
ЗАКАЗАТЬ
Для применения «Полидорма» не требуется покупка дорогостоящего оборудования для производства ПБВ, а также модернизация вашего АБЗ. Модификатор «Полидорм» поставляется в биг-бегах и может храниться до 3х лет.
При использовании «Полидорма» вы минимум в 2 раза увеличиваете долговечность асфальтового покрытия: улучшаются показатели усталостной долговечности и трещиностойкости, увеличивается эластичность покрытия при отрицательных температурах и ударных нагрузках, повышается стойкость к пластическим деформациям при высоких температурах. Модификатор выполняет функции стабилизирующих и полимерно-дисперсно-армирующих добавок. При этом достигается синергетический эффект, который позволяет значительно увеличивать межремонтные сроки дорожного покрытия.
НЕ ТРЕБУЕТСЯ ДОБАВКИ В ЩМА
Важным преимуществом «Полидорма» является то, что при его использовании не требуется применение стабилизирующих добавки в ЩМА и оборудование для приготовления модифицированных вяжущих. Модификатор вводится в смесь во время ее приготовления стандартным оборудованием для дозирования стабилизирующих добавок.
ОТДЕЛ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Разработка продута и его лабораторные испытания проводились совместно с сотрудниками БГТУ им. В. Г. Шухова. Сегодня Белгородский технологический университет ведет лабораторное сопровождение производства продукции нашей компании, также на предприятии есть отдел контроля качества, в котором проводится определение качественных показателей сырья и готовой продукции, оценивается более 50 параметров.
СОПРОВОЖДЕНИЕ ОБЬЕКТОВ
При покупке «Полидорма» ООО «Научно-производственное предприятие БелПолимер» выполнит для вас комплекс работ связанных с лабораторным и технологическим сопровождением объектов дорожного строительства.
Почему необходима модификация асфальтобетона?
Ответ на этот вопрос наглядно представлен в таблице:
Наименование показателя; Единица измерения; Нормативные требования; Фактический результат для ЩМА-16 со стаб. добавкой на БНД 70/100; Фактический результат для ЩМА-16 БНД 70/100 +Полидорм
Содержание воздушных пустот; %; От 2.0 до 4.0; 3.80; 3.80
Содержание пустот в минеральном заполнителе %; %; Не менее 16; 16.8; 16.8
Стекание вяжущего %; %; Не более 0.2; 0.08; 0.07
Водостойкость TSR; -; Не менее 0.85; 0.87; 0.90
Толщина плиты; мм; 55±5; 55; 55
Температура уплотнения образца; °С; Не нормируется; 140; 155
Время термостатирования образца; час; Не менее 6; 6; 6
Температура проведения испытания; °С; 60±1; 60; 60
Итоговая колея; мм; Не более 4.0; 6.0; 1.8
Относительная колея; %; Не нормируется; 11.3; 4.4
Угол наклона кривой колееобразования; мм/1000 циклов; Не более 0.15; 0.18; 0.04
ЗАКАЗАТЬ
Наши показатели
0,07
Устойчивость к расслаиванию по стеканию,%
1,80
Колейность
1000 циклов - 0,04
Угол наклона кривой колееобразования, мм
Наши показатели
0,08
Устойчивость к расслаиванию по стеканию,%
3,7
Предел прочности при сжатии, МПа при температуре 20 °С
1,25
Предел прочности при сжатии, МПа при температуре 50 °С
1,35
Колейность: Глубина колеи, мм
88 395
Усталостная долговечность при непрямом растяжении, циклов
Оставьте заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, что бы проконсультировать
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь cПолитикой конфиденциальности
Рассчитать количество модификатора:
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c Политикой конфиденциальности